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為什么CNC加工會撞機？撞機的原因歸納起來大概有九點。

    (1)程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤例：

    A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；D.程序單應(yīng)盡量詳細；E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

    例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；B.刀具裝刀過短；C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

    程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

    (5)選刀錯誤

    (6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

    (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

    (8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

    (9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

    CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。